长庆油田2018年千万吨级产建工程全面告捷

截至2018年年底,长庆油田共完成石油产建量460万吨、天然气产建量100亿立方米,折合油气当量达1256.8万吨,这意味着长庆油田千万吨级产建工程已全面告捷,为长庆油田二次加快发展夯实了坚实的基础。

作为油气田开发建设的基础,产能建设的速度和质量直接影响油气产量和开发效益。2018年是长庆油田实现5000万吨稳产的第六个年头,油气产建任务十分繁重。油田企业统筹优化部署,全员参与、上下联动,施非常之策,全面推广“大井丛、多井型、立体式、工厂化”作业模式,华H6、白409等平台成为建设典范。油田钻井周期缩短20%,气田水平井钻井周期下降15%,单井产能较计划提高5%-7%,油气新井贡献率分别提高4个百分点和5个百分点,全年累计完钻井8000口、进尺2100万米以上,创近年新高。天然气产能建设突破百亿方,盆地东部规模建产28.5亿方,陇东、宜川评价首获百万方高产气井。

在天然气产建方面,通过优化部署,创新管理,完钻井数和建成产能均为油田企业历年更高。创新钻试投工厂化作业模式,采用大井丛小井组,钻机时效提高28.3%,每部钻机多打直井1.13口,做到钻试投无缝衔接;建立气井配产与动静态参数关系模型,简化试气流程,820口气井排液后不测试直接投产,单井缩短试气时间2-3天。2018年采气四厂产能建设首次实现钻井、试气、投产完成率三个百分百,创造气田开发史上的新纪录。苏6-4-13二十三丛式井组,平均钻井周期12.6天,平均建井周期18.3天,采用“工厂化”作业模式,连续油管与修井机同步作业,通洗井、射孔作业一趟过,集中压裂,目前已全部投产,预计产量25.3万立方米/天。

随着油田持续建产,新区产建对象逐步转变为超低渗、致密油,2018年超低渗、致密油建产比例达67.5%,低品位储层建产成为新常态。大斜度井多层多段压裂技术,累计试验32口井,三个月累计产量达到定向井的3倍。自主研发的关键压裂工具材料,全面应用可溶桥塞替代速钻桥塞、石英砂替代陶粒、压裂液体系优化简化等三项关键技术,大幅降低成本。

针对黄土塬地貌井场受限、地表干旱缺水、作业周期长等挑战,长庆油田创新探索了以“大井丛水平井布井、平台化连续供水、钻试投分区同步作业”为特色的工厂化作业模式,平台水平井数大幅增加,钻、试周期缩短三分之一。其中,国内采油平台“航母”白409,74口开发井仅用两个井场,其中最大的井场部署51口井,刷新了我国国内最大采油平台开发井数组合新记录。国内最大的致密油建设现场之一——华H6平台,在冬季连续施工加快生产进度,全面提高产建效率,截至2018年12月23日全面完钻。

2018年,长庆油田产能建设量效齐增。全年累计完钻井7900口、进尺2100万米以上,完成工作量创近年新高,气田钻试投工作量均创历史新高。在提前3个月完成全年油气产建钻井任务的基础上,已为2019年提前打井1000多口。(来源:中国经营网)

2019年1月23日 09:33
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